布袋除尘器的原理及优劣势分析

发布时间：2022-06-11

在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的普遍性导致用量激增，且因其自身发展的，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研讨就的。

一、布袋除尘器优劣势分析：

1、滤袋特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出入口烟气含尘浓度低于30mg/m3，甚至能达到10mg/m3。

2、除尘速率稳定。在范围内，除尘器出入口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平，达到新标准要求。

3、布袋除尘器占地面积小，技术结构简单，易维护。

4、布袋除尘器捕集粉尘范围广，适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和静电除尘器难以收集的煤灰。

5、属于新产品，关键部件如滤料、脉冲阀等还需要。

6、设备阻力大，本体阻力平均为1500~2000Pa。

二、布袋除尘器系统结构进风方式：

布袋除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋除尘器结构上应达到均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应达到均匀性。

其阻力主要来自除尘器布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。

布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。

在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较正确。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。

布袋除尘器因具有系统运行稳定，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较普遍的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提升，布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，布袋除尘器除尘布袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。

布袋穿漏是指布袋除尘器的除尘布袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘布袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘速率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不的资源损失和经济损失，影响了布袋除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。