布袋除尘器停机时的11点保养要求

发布时间：2022-02-23

布袋除尘器的停机保养要求：

1、开启布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

2、停机后应对布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

3、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

4、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。

5、检查布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

6、检查布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

8、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

9、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

10、检查布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

11、以上工作完成后，确认布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置布袋除尘器的维护。

布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

除尘器在工作的时候，我们不能随便的打开它的箱盖，这样是不的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够除尘器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是一个班要清扫三四次。我们在灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。

为了能够设备的运转，粉尘源地力机器在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有的要求，弯头不能太多，否则阻力会，不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要正确，遵循的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查，如果这两个门的密封效果不好，则会影响到除尘的效果。一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数，在机器开始运行之前，要把电线接到电源上，在运行后要检查风机的运转情况。

布袋除尘器全是有本身的摩阻和运行时的摩阻，而这类摩阻是如何造成的呢？

粉尘乙炔气体进到除尘器设备料斗后，由于气流横剖面突然扩大及气流遍及板作用，气流中一部分粗大细颗粒物在动和扭矩公式作用下路基地基沉降在料斗；粒度分析细、密度小的可吸入颗粒物进入滤尘室后，依据布郎扩散和微孔板过虑等构成效应，使粉尘沉积在过滤系统表面上，布袋除尘器气流中一部分粗大细颗粒物在动和扭矩公式作用下路基地基沉降在灰清理后的乙炔气体进入净制动系统制动气室由排气阀门经离心式风机排出去。

布袋除尘器的摩阻随过滤系统表面粉尘层厚薄的提而扩张。摩阻某一指标值时进行除尘。这时候系统操纵电磁脉冲阀的启闭，先一分室阀关闭，将过滤气流断掉，接着电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱膨涨，涌入滤筒。使滤筒膨涨变形导致振动，并在反方向气流清洗的作用下，黏附在布袋除尘器表层表层的粉尘被摆脱落入料斗中。除尘完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又修补过滤状况。从室除尘一开始至下一次除尘一开始为一个除尘周期。掉下去的粉尘掉入料斗内依据缷灰阀排出去。