单机布袋除尘器使用前的准备和运行故障的讲解

发布时间：2021-09-27

使用单机布袋除尘器前的准备及运行注意事项：

1、使用前准备事项。检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

2、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

单机布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。

单机布袋除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。

单机布袋除尘器工作时检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由脉冲单机布袋除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。还要注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

单机布袋除尘器清灰选择滤料的重要环节，单机布袋除尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。

单机布袋除尘器材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。单机布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。

单机布袋除尘器在运行中都会出现一些故障，只要能够找其原因的就能解决问题，单机布袋除尘器作为工况中应用较为广泛的除尘设备，使用过程中总会出现各种的故障，单机布袋除尘器的产品质量加工特别重要。一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。

在选购除尘设备的时候认真根据以上的几个条件进行选择，设备才能达到一个理想的除尘效果，希望顾客在选购单机除尘器的时候能够谨慎对待。要避免除尘设备结露，要增设原料堆棚，在水泥出产中各类的原料、燃料及夹杂材含水量不等，若放在固定的堆棚内，避免雨淋则可降低物料的含水量，这是削减物料水份的有用办法。

在我国南边的水泥厂这种状况比拟通俗，但物料堆棚有的过小，有的则无，因而，给脉冲单机除尘器的运用形成了必然的坚苦。含尘气体在除尘器内应平均散布，避免在边角呈现涡流使这里经过的气体量削减构成部分低温而发生结露问题。削减漏风现象，除尘器本体局部裂缝的漏风，袋式除尘器本体漏风应节制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰衔接处等，这些都往往被维护治理人员所无视，因此，添加了不需要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运转前提。做好除尘器、管道等有关遍地的保温与防雨。理论证实优越的保温办法，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是避免结露的一项有用办法。