布袋除尘器的型号选定和处理糊袋的措施

发布时间：2022-04-21

布袋除尘器的型号如何选定？

一、在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N。

除尘设备把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入相应的添加剂，引入风压，通过设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。计算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)。再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出入口形式然后确定布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。

二、布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积。

常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提升。

三、求出总过滤面积后，可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。布袋除尘器专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。根据我们现场的高度和宽度的限制，制作适当尺寸的设备。

四、布袋除尘器过滤面积的计算方法：在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)

即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。所以要进一步提意识，除尘系统不是生产系统的辅助，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需增加除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充足利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。

在设计收尘器时，烟尘、粉尘的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。在设计收尘器时，烟尘、粉尘的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。

布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

一、布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

二、布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

三、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

四、布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

布袋除尘器器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不可以不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

一、提升作业温度，增加对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；提升压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提升喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，在停开排放机状态进行此清灰。此法对中轻度的糊袋处理。

二、对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！