解读影响脉冲除尘器除尘速率的内容

发布时间：2024-04-25

脉冲除尘器是一种能的除尘系统，可以应用在多个行业里除尘，在选择时要认真仔细去挑选，选择适合自己工况条件的除尘设备，当然也会有一些因素影响脉冲除尘器的除尘速率，下面为大家详谈一下具体内容：

清灰时间间隔过长，附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的去掉，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹，喷吹时间为0.2S-0.3S，室与室的时间间隔为30S。漏风直接影响到除尘器的除尘速率及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，容易结潮糊袋，增大除尘阻力，降低除尘速率。保温也是除尘器需要做好的一关，保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。灰斗椎体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。

除尘器布袋材料的选择与应用，是除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能：除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性不错、清灰易、透气性不错、阻力低、过滤速率不错、、能承受清灰、使用寿命不错、价格便宜等。过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，也是衡量除尘器性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较不错、浓度大、黏性大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短、速率低。

脉冲除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充足发挥压缩空气不错清灰的作用。

脉冲除尘器的操作注意事项：

（1）脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。

（2）如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（3）脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

（5）操作气箱脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

（6）脉冲除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。

脉冲除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照脉冲除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。壳体要有足够的不怕压强度。由于脉冲除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足且产生壁板内陷，在泄压时就会砰然作响。除尘器的不怕压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲除尘器，设备不怕压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计不怕压为15～50kPa.另外，某些特别如高炉煤气干法脉冲除尘器，其设计不怕压要求达到0.3MPa或高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度达到设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，确定焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以达到不怕压要求和减少设备本体漏风率。