回转反吹袋式收尘器出现问题的查找原因

发布时间：2023-08-16

回转反吹袋式收尘器是速率不错的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

1、设备选型不正确，这是一个要紧的问题，出现这种情况要是厂家在选型的时候将处理风量估算不足，导致处理不达标，还有种情况就是生产厂家在生产设计时将设备的风速取值过大导致处理不达标。

2、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率进步。

3、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道全部分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一主要。

除尘布袋性能。滤布性能对除尘速率和阻力都有大的影响。滤布材料应具备下列条件：

1、能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的面积，减少阻力；

2、为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面；

3、织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有相应的强度；

过滤速度的影响过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤速率降低。当然穿透现象也可通过选用适当的滤料得克服。另外，某些滤料，过滤风速在相应范围内变化时，除尘速率几乎不受影响。

回转反吹袋式收尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了脉冲回转反吹袋式收尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲回转反吹袋式收尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

4、脉冲回转反吹袋式收尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

回转反吹袋式收尘器的风量是相当重要的一个数据，处理风量÷过滤风速=过滤面积，一般袋式过滤风速在3M/秒左右，烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。

如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X即除尘器的处理风量。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取较低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。